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    自吸排污化工泵卧式离心水泵自吸器 批发结构图图片吸程多少米柴油机自吸污水泵 众度供

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    联系人: 凌艳文  经理  
    品牌: 众度泵业
    单价: 面议
    起订: 1 台
    供货总量: 998 台
    最后更新: 2020-03-31 17:42
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    详细说明
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    ZW自吸式排污泵自吸排污泵故障自吸泵配件ZW65-40-25 40m3/h 25m 7.5KW 众度供

    自吸排污泵性能特点
    ZW型自吸排污泵是本厂工程技术人员吸收国外技术,结合我国机电行业的实际情况而研制成功的。该泵通过叶轮和泵体的新颖结构,既可象一般自吸泵那样不需要安装底阀,又可以通过较大颗粒和较长的纤维,具有广阔的应用市场和发展前景。ZW型自吸式排污泵,又称固液泵或杂质泵。该系列泵水力设计独特,叶轮是缩在单独的叶轮室内,连接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是完全畅通的,其排污效果是其他自吸式排污泵无可比拟的。本单位生产的ZW自吸排污泵机可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀,又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。

    自吸排污泵可适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。自吸排污泵是目前国内抽送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮等介质理想的杂质泵。
    自吸排污泵性能范围

    流量Q:8~800 m3/h
    自吸排污泵口径DN:25~300mm
    自吸排污泵扬程H:15~80m
    自吸排污泵转速N:2900~1450r/min 
    自吸排污泵电机功率:1.5~132kw
    型号意义

    自吸排污泵性能参数

    型号

    流量M3/H

    扬程(m)

    功率(kw)

    转速(r/min)

    效率(%)

    汽蚀余量(m)

    自吸高度(m)

    自吸时间(min/S)

    重量(kg)

    ZW25-8-15

    8

    15

    2.2

    2900

    45

    2.0

    5.5

    3

    100

    ZW32-5-20

    5

    20

    2.2

    2900

    46

    2.5

    5.5

    3

    100

    ZW32-10-20

    10

    20

    2.2

    2900

    45

    2.5

    5.5

    3

    100

    ZW32-9-30

    9

    30

    3

    2900

    48

    2.5

    5.5

    3

    120

    ZW40-10-20

    10

    20

    2.2

    2900

    45

    2.5

    5.5

    3

    100

    ZW40-20-15

    20

    15

    2.2

    2900

    45

    2.5

    5.5

    3

    100

    ZW40-15-30

    15

    30

    3

    2900

    48

    2.5

    5.5

    3

    120

    ZW50-10-20

    10

    20

    2.2

    2900

    45

    2.5

    5.5

    3

    100

    ZW50-20-12

    20

    12

    2.2

    2900

    45

    2.5

    5.5

    3

    100

    ZW50-15-30

    15

    30

    3

    2900

    48

    2.5

    5.5

    3

    120

    ZW50-20-35

    20

    35

    5.5

    2900

    48

    2.5

    5.5

    3

    150

    ZW65-30-18

    30

    18

    4

    1450

    45

    2.5

    5.5

    3

    200

    ZW65-25-30

    25

    30

    5.5

    2900

    50

    3.0

    5.5

    3

    200

    ZW65-25-40

    25

    40

    7.5

    2900

    50

    3.0

    5.5

    2

    200

    ZW65-40-25

    40

    25.

    7.5

    2900

    50

    3.0

    5.5

    2

    200

    ZW65-65-25

    65

    25

    7.5

    2900

    52

    3.0

    5.5.

    2

    240

    ZW80-40-16

    40

    16

    4

    1450

    50

    3.0

    5.0

    3

    240

    ZW80-40-25

    40

    25

    7.5

    2900

    50

    3.0

    5.5

    2

    200

    ZW80-25-40

    25

    40

    7.5

    2900

    50

    3.0

    5.5

    2

    200

    ZW80-65-25

    65

    25

    7.5

    2900

    52

    3.0

    5.5

    2

    240

    ZW80-80-35

    80

    35

    15

    2900

    45

    3.0

    5.5

    3

    285

    ZW80-40-50

    80

    40

    18.5

    2900

    50

    3.0

    5.5

    2

    293

    ZW80-50-60

    50

    60

    22

    2900

    55

    3.0

    5.0

    3

    326

    ZW100-100-15

    100

    15

    7.5

    1450

    50

    4.0

    5.5

    3

    300

    ZW100-8020

    80

    20

    7.5

    1450

    53

    4.0

    5.5

    3

    300

    ZW100-100-20

    100

    20

    11

    1450

    53

    4.0

    5.5

    3

    340

    ZW100-100-30

    100

    30

    22

    2900

    53

    4.0

    5.5

    2

    510

    ZW100-80-45

    80

    45

    30

    2900

    55

    4.0

    5.5

    2

    560

    ZW100-80-60

    80

    60

    37

    2900

    53

    4.0

    5.5

    2

    585

    ZW100-80-80

    80

    80

    45

    2900

    50

    4.0

    5.5

    2

    639

    ZW125-120-20

    120

    20

    15

    1450

    55

    4.5

    5.5

    2

    500

    ZW150-180-14

    180

    14

    15

    1450.

    60

    5.0

    5.5

    3.5

    500

    ZW150-180-20

    180

    20

    22

    1450

    60

    5.0

    5.0

    3

    570

    ZW150-180-30

    180

    30

    37

    1450

    65

    5.0

    5.0

    3

    680

    ZW150-180-38

    180

    38

    55

    1450

    45

    5.0

    6.0

    3.5

    800

    ZW200-280-14

    280

    14

    22

    1450

    65

    5.0

    5.0

    3

    820

    ZW200-280-20

    280

    20

    37

    1450

    62

    5.0

    5.0

    3

    910

    ZW200-300-25

    300

    25

    45

    1450

    59

    5.0

    5.0

    3

    948

    ZW200-280-28

    280

    28

    55

    1450

    55

    4.8

    5.2

    3

    1090

    ZW250-420-20

    420

    20

    55

    1450

    61

    6.0

    4.5

    2.5

    1150

    ZW300-800-14

    800

    14

    55

    1450

    65

    6.0

    4.5

    2.5

    1400

    工作原理

    ZW型自吸式无堵塞排污泵,主要由泵体, 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。泵的结构见图。ZW型自吸排污泵的工作原理:泵体内设有储液腔,并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通,构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后,泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时,有关当局内的储液在叶轮的作用下,夹带着空气被向上抛出,液体通过气液分离管的网格回流到工作腔,气体被排出泵外,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。 

    自吸排污泵结构图

    1

    进口接管

    9

    叶轮

    2

    进口法兰

    10

    机械密封

    3

    进口阀座

    11

    挡水圈

    4

    加水阀门

    12

    承座

    5

    出口接管

    13

    泵轴

    6

    泵体

    14

    轴承盖

    7

    气液分离管

    15

    底盖板

    8

    后盖

    16

    螺栓

    产品使用条件

    1、环境温度≤50℃,介质温度≤80℃特殊要求可达200℃

    2、介质PH值铸铁材质为6--9级,不锈钢为2-13。

    3、介质重度不超过1240千克/m3.

    4、ZW型自吸排污泵自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米,吸入管长度为≤10米。

    5、ZW型自吸排污泵通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍。

    使用注意事项

    1.吸入管路越短越好,长不超过10M。 

    2.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后,需清洗泵腔,防止泵内留下沉淀物。  

    3.自吸泵次使用,仍需将泵腔灌满水。   

    4.常规运行3000小时后,需对水泵进行拆检保养,必要时更换不宜再用的易损件。 

    5.此泵可定做直联式,同心度高,稳定性增强,亦更为经济,不过维修稍嫌麻烦。

    6.环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。

    7.介质PH值铸铁泵为6~9,不锈钢自吸泵为1~14。

    8.通过颗粒大直径为自吸泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。

    9.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。


    自吸泵选型


    1、要严格手续购水泵。

    选购水泵时还要审验,只有三证齐全方能避免购置淘汰产品及劣质产品。
    2、要因地制宜选购自吸泵

    3、要适当超标选水泵。

    确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%~20%,出水量也相应减少。 
      因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安全,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。



    自吸泵的安装


    1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真的安装校正。

    2、泵联轴器必须用螺母坚固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。

    3、为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴的中心线。

    4、吸入管路的安装应注意:

    自吸泵

    A、吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口安装高度应尽可能地低于水池***的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。

    B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路中不允许有漏气现象存在。

    C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。

    D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。

    5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

    6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

    7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

    8、在机组实际运转3-4小时后,作***后检查,如无不良现象,则主为安装已妥,在试运转中应检查轴。

    9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12x1.75。

    10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气水管及阀。

    28.jpg

    自吸泵的使用

    1.    起动前的准备和检查工作

    1、本系列自吸泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。

    2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注放储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则不能正常工作,且易损坏机械密封。

    3、检查泵的转动部件是否有卡位磕碰现象。

    4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

    5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

    6、检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。

    7、打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。

    1.    起动及操作

    1、点动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。

    2、注意转动时有无不正常的声响和振动。

    3、注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,进入正常输液作业。

    4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高,则停泵检查其原因。

    5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。


    6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声,有可能是泵发生汽蚀所致,汽蚀产生的原因有两种:一是进口管流速过大,二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀,升高压力表读数,在进口管路有堵塞时则应及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。

    7、泵在工作过程中因故停泵,需再起动时,出口控制阀应稍开(不要全闭),这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出,又能保证泵在较轻的负载下启动。


    8、注意检查管路系统有无渗漏现象。

    1.    停泵

    1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

    2、使泵停止转动。

    3、在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

    自吸泵维护拆装


    自吸泵维修操作手册该泵的特点是结构简单可靠,经久耐用。在泵正常情况下,一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。

    1、维护该泵时应注意几个主要部位:

    A、滚动轴承:当长期运行后,轴承磨损到一定程度时,须进行更换。

    B、前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时,须进行更换。

    C、机械密封:机械密封在不漏液的情况下,一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时,则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时,必须轻取轻放,注意配合面的清洁,保护好静环和动环的镜面,严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法:可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

    2、泵拆装顺序:

    A、拆下电动机或脱出联轴器。

    B、拆出轴承体总成,检查叶轮和前口环的径向间隙,检查叶轮螺母有无松动。

    C、拆下叶轮螺母,拉现叶轮,检查叶轮和后密封环的径向间隙。

    D、松出机械密封的紧定螺钉,拉出机械密封的动环部分,检查动、静环端面的贴合情况,检查O形密封圈的密封情况。

    E、旋出联轴器的紧定螺钉,拉出联轴器。

    F、拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

    G、安装时以相反顺序进行装配即可。

    自吸泵维修视频IMG_2219.JPG

    耐腐蚀自吸泵注意事项

     

    1 . 先检查各处螺栓有无松动,电源线及插头是否完好,电机绝缘电阻应大于2兆欧。

    1.     为防触电***,必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施,并要进行可靠接地

    2.     泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%,-12%这间,否则会使电机使用寿命减短或烧坏。电泵如使用地距电源较远,电源输送线应适当加粗,否则会使用电压下降而无法运行。

    3.     合上电源开关,使泵空转2分钟左右,查看启动,运转是否正常,转向是否正确。

    4.     固定好泵体,用钢管或橡皮管(不得过软,以免吸扁),连接进水口和底阀,底阀放置必须垂直于水平面,离水底30Cm以上,以免吸上泥沙。

    5.     清水离心泵使用和自动吸清水泵***使用前,要把贮水箱灌满水,通电几十秒后不能自动出水,以后使用就不需灌水。

    6.     自汲清水泵和自动自吸清水泵管***使用前,要把贮水箱内灌满水,通电几十秒后不能自动出水,以后使用就不需灌水。

    7.     使用时,电机应保持干燥,注意水位下降状况,底阀不能露出水面外。当气温低于4○C时。应做好防冻工作,以免冻裂泵体。

    8.     若一段时间不用,应排净泵内积水(自吸泵和自动泵倒掉贮水箱内蓄水),将主要部件擦洗干净,涂上防锈油,置于通风干燥处备用。


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    上海众度泵业制造有限公司落座于具有"科技之乡"美称的上海,是一家集科研、开发、制造、销售和服务为一体的现代化企业。产品专业性强,水泵及附属产品种类多,生产装备和检测设备齐全,拥有现代化的泵性能检测中心。公司采取积极先进的人才储备战略,不断引进专业技术人才和管理人才,以开拓进取的精神和积极奋进的工作态度致力于产品的开发和应用,公司采用现代化管理模式和科学高 效的管理体制,不断做大做强,向着现代化专业化企业迈进。


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